El 1920, Salvador Gabarró va fundar una petita botiga dedicada a la producció de filferro recuit, els clients dels quals eren agricultors locals que l’utilitzaven per empacar les seves collites de cereals i cultius. Tot i això, el ràpid augment de les vendes a Catalunya va provocar que l’empresa oferís els seus productes a nivell nacional i la instal·lació d’una fàbrica amb més capacitat de producció a Sant Guim de Freixenet.
Juntament amb la industrialització del país, l’empresa es va expandir i diversificar els productes. Així, a més de cable recuit, Gabarró va començar a fabricar cables brillants per satisfer la demanda de les noves indústries: automoció, logística, construcció, etc. I a principis dels anys 80, la companyia va iniciar el seu desenvolupament internacional i consolidació als mercats europeus.
Actualment, Gabarró és un referent del sector a Europa, amb un exercici superior a la mitjana i amb grans resultats. Gràcies a la seva presència geogràfica a Espanya i Alemanya ia la llarga experiència als mercats locals, ha aconseguit un destacat posicionament internacional.
I aquesta visió internacional requereix optimitzar processos, estalviar costos i aconseguir la millora continuada, així com garantir la màxima qualitat del producte i aportar valor al client. Com ho ha aconseguit Gabarró? Aplicant als sistemes informàtics la metodologia Lean.
L'obertura d'una nova seu a Alemanya va incrementar la complexitat de gestió de l'empresa. Així, la comunicació entre directius requeria viatges entre seus de manera habitual. La connexió dels sistemes informàtics mitjançant el cloud, l'ús d'eines col·laboratives i les capacitats de videoconferència redueixen aquesta necessitat, estalvien costos i milloren la qualitat de vida dels directius.
Integrar els indicadors de producció amb els sensors dels equips de fàbrica genera un model de dades en temps real, cosa que permet consultar-ne l'evolució des de qualsevol ubicació. En conseqüència, es prevenen errors, disminueixen les aturades no previstes i millora el rendiment. A més, afegir indicadors comparatius ha augmentat l'eficiència i ha millorat les bones pràctiques a totes les plantes de l'empresa.
Implantar eines col·laboratives i de gestió de documents ha millorat la productivitat del personal doficina. Ara, es gestiona de forma electrònica la majoria dels processos, cosa que estalvia paper i espai. A més, s'ha millorat la comunicació interna mitjançant una nova Intranet que permet estar informat de tot el que passa a les diferents seus.
Els informes de producció inclouen els diferents sensors per validar el bon funcionament de les dues fàbriques, cosa que permet saber què passa a cada centre. Així, des de Barcelona, es pot revisar qualsevol detall de la fàbrica d'Alemanya en temps real i amb la seguretat que tot està sota control, activant-los protocols d'optimització i prevenció sense necessitat d'actuar de forma presencial.
Tots els documents s'unifiquen en un repositori únic, segur i al núvol. Així, s'enderroca la barrera de l'idioma a l'hora de compartir documents, ja que qualsevol seu pot accedir al document sense haver de cercar-lo de manera física. I, a més, tots els documents compten amb un resum del seu contingut en anglès i un altre en castellà o alemany, segons la llengua predefinida a la intranet.
El departament comercial compta amb un dashboard integrat per recollir les dades globals de vendes i comparar clients, productes i comercials. Així, s'incentiva la consecució dels objectius i es prioritzen les accions segons la demanda. Això ha permès augmentar el nombre de comandes tramitades, ajustar les peticions dels clients a l'ocupació real de les màquines, optimitzar la capacitat de producció i focalitzar l'equip en les vendes més interessants.
Tot i comptar amb una llarga experiència al mercat europeu, obrir una nova planta de producció a Alemanya és un desafiament organitzatiu per a qualsevol empresa. Així, cal fer front als canvis culturals, de comunicació i operatius que sorgeixen i que poden provocar ineficiències i disrupcions en el procés d’expansió de l’empresa.
La informació flueix automàticament dels sistemes d'informació comercial i els sensors de les fàbriques a l'entorn de BI online i multidispositiu de Power BI. Així, accedir als indicadors des de qualsevol ubicació permet ser més transparent amb els empleats sobre la feina i el dels companys. També aconsegueix gestionar incidències de manera proactiva, comparar dades de productivitat i estendre les bones pràctiques per augmentar-ne el rendiment.
Accedir des de qualsevol lloc a la informació evita desplaçaments, reunions presencials i en facilita la col·laboració. La gestió de tota la informació es realitza al cloud mitjançant Office 365 i Azure. I es complementa amb un servei a lusuari centralitzat que permet resoldre incidències i detectar accions de millora. Així, millora lexperiència i la satisfacció dels empleats.
Gabarró ha millorat la cultura de comunicació dins de l‟empresa. Ara els treballadors poden accedir a les diferents notícies de l'empresa en castellà i alemany. A més, s'informa del que passa al si de la corporació mitjançant una intranet corporativa i es promou la participació dels empleats. Per tant, augmenta el seu engagement i implicació a la millora contínua del negoci.
© Raona 2025. All Rights Reserved
